一，注塑机传统工作条件介绍：注塑机是一种在加热，熔化，搅拌和增压各种塑料后，将塑料液注入模具控制器，完成工件注塑的装置。
能耗：模具夹紧，合模，注射胶，溶胶，压力保持，冷却，开模等需要不同的压力和流量，而油泵电机以恒定速度运行，造成能源浪费;不合理的过程：不同过程油泵的速度是相同的，由于工艺要求，电机速度不能实时改变;工件寿命短：注塑机温度高。
噪音很大。
由于最大压力和流速，机械和密封部件的使用寿命缩短。
短;电机保护不够：电机频繁启动，电流大，寿命缩短，对电网的污染大。
二，变频改造效果：节能：变频器控制电机与注塑机要求实时改变速度，整体节电率为20％~60％。
工艺更加合理：自动实时调速，满足注塑机控制器的要求，电机启停时间可调，满足制造工艺，延长注塑机工件的使用寿命。
电机软启动：电机启动时无大电流，实现软启动，延长电机使用寿命，减少对电网的电磁污染。
A，简单可靠1，保持原有的注塑机控制方式和油路不变2，微电脑控制，故障及时报警3，采用市电，节能运行转换控制方式，以免发生故障时正常生产4，注塑成型机器同步运行。
B.无需调整。
延长设备的使用寿命。
1.减少开锁模具的振动，延长设备和模具的使用寿命。
2，降低噪音，改善工作环境3，系统散热明显减少，油温稳定，注塑机冷却水消耗可节省30％以上4，延长密封件使用寿命，减少停机时间维护机会，并节省了大量的维护成本。
注塑机的节能控制系统根据操作时所需的压力或流量参数自动调节电机的转速，并且还可以安全稳定地运行，从而节省了原本消耗的所有能量。
注塑机上的比例阀。
，起到很好的节电效果。
注塑机变频器对整个系统有保护功能，具体如下：（1）变频器本身的保护; （2）电动机的保护;例如电流限制，过载，输出短路或输出接地等。
（3）防止误操作引起的机械损伤;例如，在熔化温度下由溶胶引起的火箭头，枪管，螺杆或溶胶马达的损坏。
注塑机专用变频器专门用于注塑行业。
采用注塑机同步信号和电子控制，根据注塑成型工艺要求控制注塑机压力比例阀和流量比例阀，将传统定量泵改为节能变量泵。
通过安全阀的回流最小化，油泵输出与机器运行所需的功率相匹配，并且没有高压溢流能量损失。
1.输出频率范围：0.00~600.00Hz。
2.速度控制模式：无PG矢量控制，V / F控制，转矩控制。
3.启动转矩：无PG矢量控制0.5Hz / 150％。
4，速比：无PG矢量控制1：100。
5，速度控制精度：无PG矢量控制+ - 最高精度0.5％。
6，过载能力：150％额定电流60S，额定电流180％10S。
7.命令通道模式：键盘控制，终端控制，远程通讯控制。
8.频率设定模式：数字设定，模拟设定，远程通讯设定，多段设定，PID设定等。