焊接机按焊接方法分为：闪光对焊机钢对焊机铜棒对接焊机是在工件固相金属塑性变形的条件下形成的，形成共同的晶粒。
焊接结构和组成接近于基本金属（或热处理后），并且相对容易获得坚固的塑料焊接接头。
闪光对焊主要利用工件的对应接触电阻产生热量来加热工件。
金属表面熔化，温度梯度大，热影响区相对较小。
闪光过程具有自我保护功能，可排出空气并减少金属氧化。
镦粗锻造还将液态金属中的氧化物从焊缝中移除。
焊缝夹杂物和不完全渗透等缺陷较少。
闪光过程具有很强的自调节功能，要求不太严格的规格一致性和稳定的焊接质量。
单位焊接横截面积需要小的电功率，而焊接低碳钢仅需要（0.1-0.3）KVA / mm2的电功率。
焊接生产率高，焊接接头只需几秒到几十秒。
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焊接效率高。
由于工件受到双力缸的挤压，反应速度明显快于液压缸。
2.自动定心功能。
焊接前确保管柱两端与管道两端之间的距离。
一致，以确保两端燃烧量相同。
3.操作维护服务方便。
由于没有液压站，产品调试点和故障点较少，不会漏油。
4.对电网的要求很低。
只需250KVA电网即可满足。
5.焊接精度高。
可编程控制器PLC和进口步进电机用于控制闪光过程，可准确设定燃烧量和燃烧速度;通过微电脑焊接电阻控制器控制焊接。
当前。
焊后焊头的中心误差可控制在±0.2mm以内，以便于后续焊接。
6.节能。
散热器闪光对焊机采用两台125KVA焊接电阻变压器作为动力源，气动压力。
紧张，不安，没有液压站。
与其他具有两个315KVA的单相交流电阻焊变压器和两个带18KVA液压站的焊机相比，UN-250AB焊机可以节省78G。
1，焊机应放置在腔室内部且可靠接地（零）。
如果并排安装多个对接焊机，则间距不应小于3米，并应使用自己的刀型开关分别连接到不同相的网格。
2.操作前，检查焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气体和液压系统应无泄漏。
3.焊接前，应根据焊接钢筋的横截面调整二次电压，不得焊接超过焊接规定直径的钢筋。
4.断路器的接触点，电极应定期抛光，二次回路的所有连接螺栓应定期拧紧。
冷却水温度不得超过40°C;应根据温度调整排量。
5.焊接长钢筋时，应设置支架。
对于携带钢筋的操作人员，应注意防止焊接过程中产生火花灼伤。
6.闪光区域应设有挡板。
不允许任何人员进入焊接。
7.冬季施工期间，室内温度不应低于8°C。
计算出机器内的冷却水。
8.做好移交记录，随时检查和修理。
9.焊机必须有一个特殊的开关盒，电机外壳必须有一个零保护装置。