振动板

振动板是自动装配或自动加工机械的辅助进给装置。

它可以有序地安排各种产品，并用自动装配设备将产品的各个部件组装成一个完整的产品，或用自动加工机完成工件的加工。

工作原理类型振动料斗下方有一个脉冲电磁铁，可使料斗在垂直方向上振动。

倾斜的弹簧片驱动料斗绕其垂直轴线产生扭转振动。

由于这种振动，料斗内部的部件沿着螺旋轨道上升。

通过在上升过程中的一系列轨道筛选或姿态变化，零件可以根据装配或加工要求自动进入装配或加工位置的均匀状态。

这项工作的目的是通过振动以有序和准确的方式自动有序地将无序工件安排到下一个过程。

振动板广泛应用于电子，五金，塑料，钟表业，电池，食品，连接器，医疗器械，医药，食品，玩具，文具，日用品等各个行业。

是解决这一问题的必备设备。

供应工业自动化设备。

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除了满足产品的定向排序外，振动盘还可用于分拣，测试，计数和包装等。

它是一种现代化的高科技产品。

振动板的组成：料斗，底盘，控制器，线性送料器，储料仓，光电传感系统。

振动盘式料斗：圆柱形料斗，螺旋，料斗，锥形料斗，铝合金板。

振动盘底盘类型：正拉底盘，侧拉底盘，压电底盘，精密底盘，神钢底盘，方形底盘。

振动盘控制器类型：通用控制器，分极控制器，FM控制器，带慢启动控制器，数字显示FM控制器。

压电式正常线性馈线类型：100,120,130,140,​​180,200。

以线性运动传输的振动源。

振动平台：振动平台一般分为电磁振动平台和电机振动平台，主要用于垂直振动或水平振动，电机振动平台也可实现异步三维振动。

它主要用于振动颗粒或粉状材料或摇动可以通过自由落入分离的小工件进行下一轮加工的装配位置。

一，振动板不工作的可能原因1，电源电压不足2，振动板与控制器之间的连接断开3，控制器熔断器4熔断，线圈熔断5，间隙线圈和骨架太小或太大6线圈和骨架之间有部分卡住。

2.振动板弱或太慢，偶尔或不规则地进给。

可能的原因：1。

弹簧断裂2.底板太薄3.安装台有缺陷且缺乏硬度。

如果悬挂在设备台上，则会导致振动太弱，表的厚度应至少为1-1 / 2“，这样它就不会吸收振动，圆柱形脚必须配备三角形支撑件。

4.工作台不是5级，板上有杂物6.线圈的气隙应尽可能小。

7.机器节奏太快，导致部件从振动板上滑落。

8.电网波动9.需要重新调整控制器以适应电网波动。

10.零件问题：过度公差，弯曲11，油等.11，钢板和底座紧固螺钉不紧或位置不对。

12，零件太多13，底盘14调整不当，材料变化，应重新修整盘面并重新调整底盘15，在使用吹气时可能会出现一些问题可能存在：气压不稳，气体源污染，水或油，这些污染物将停留在振动板的表面，导致进料速度减慢或不去。

气源必须清洁干燥，并配有独立的调节器。

过滤器。

不要使用刚性管来降低饲料性能。

应使用柔性软管。